• 乳液聚合

    在反相乳液聚合物的生產(chǎn)過(guò)程中,需要對反應器內的乳液進(jìn)行攪拌。一般攪拌流動(dòng)形式包括層流、過(guò)度流和湍流。常規生產(chǎn)乳液的反應器內壁光滑,在攪拌過(guò)程中物料的流動(dòng)只是層流,能適應低粘度的乳液生產(chǎn)。當乳液粘度高時(shí)就不能進(jìn)行充分的攪拌,從而物料混合不均,升溫不勻,因此生產(chǎn)出的產(chǎn)品存在粘度不穩定、易分層、分子量低、分散性差的缺點(diǎn)。我司連續流反相乳液聚合物反應器能實(shí)現攪拌過(guò)程中乳液的流動(dòng),先層流后過(guò)度流及湍流。

    乳液聚合是合成高聚物的重要方法,可以在保持高反應速率的同時(shí),獲得高分子量產(chǎn)物,反應體系為分散體系,易于傳熱,便于實(shí)現連續化操作。乳液聚合以水為介質(zhì),生產(chǎn)安全,環(huán)境污染小,成本低廉,且所用的設備及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,操作方便,靈活性大,特別是在直接應用膠乳的場(chǎng)合,乳液聚合更有其獨特的特點(diǎn)。

    乳液聚合技術(shù)出現了許多新的乳液聚合方法如反向乳液聚合、非水介質(zhì)中的正相乳液聚合、分散聚合、乳液縮聚、無(wú)皂乳液聚合、微乳液聚合、反應性聚合物微凝膠、聚合物乳液互穿網(wǎng)絡(luò )、輻射乳液聚合、乳液定向聚合及制備具有異形乳膠粒結構(如核殼型、梯度型、海島型、草莓型、雪人型、中空型等)的聚合物乳液的乳液聚合等。

    反相乳液聚合是乳液聚合研究領(lǐng)域中一個(gè)分支。常規乳液聚合是使油溶性單體借助水溶性乳化劑的作用乳化分散于水中,由水溶性或油溶性引發(fā)劑引發(fā)聚合,得到聚合物微粒分散于水中的水包油(O/W)型乳狀液。而反相乳液聚合是是將水溶性單體溶于水中,然后借助于乳化劑分散于非極性液體中形成(W/O)乳液而進(jìn)行的聚合,這種聚合可采用油溶性或水溶性引發(fā)劑。反相乳液聚合為水溶性單體提供了一個(gè)理想的聚合方法。

    反相乳液聚合的優(yōu)點(diǎn):

    1. 反應速度快;

    2. 體系溫度均勻宜控;

    3. 所得聚合物分子量較高且分布較窄;

    4. 產(chǎn)品的固含量較高(≥25%),克服了溶液聚合固含量低和懸浮聚合產(chǎn)品溶解性差的缺點(diǎn),具有很好的溶解性;

    5. 不需要對油相處理即可直接用于三次采油。

    反相乳液聚合尤其是水溶性高相對分子質(zhì)量聚合物廣泛用于紡織業(yè)中的粘合劑、增稠劑,石油及造紙業(yè)中的絮凝劑、增稠劑和增強劑,以及在涂料、醫藥等行業(yè)的應用。常規乳液體系的單體珠滴大小在10~100微米之間,通常認為反相乳液體系單體珠滴的平均直徑1微米左右,在某些條件下可使單體珠滴達到0.1~0.4微米左右。


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