• 連續結晶

    結晶是從溶液中析出固體的過(guò)程,顯而易見(jiàn)固體在溶液中的溶解度與確定結晶過(guò)程密切相關(guān)。溶液的過(guò)飽和度是工業(yè)結晶的主要推動(dòng)力。

    結晶是化學(xué)反應結束的后處理過(guò)程,如今企業(yè)為簡(jiǎn)化操作流程、降低運行成本、提高生產(chǎn)效率、增加安全性,已逐步使用微通道反應器、管式反應器等連續化反應設備來(lái)代替反應釜等間歇設備,而與此相配套的后續處理設備也在向連續化操作靠攏。

    通過(guò)對結晶溫度、停留時(shí)間、攪拌速度等參數的研究可發(fā)現:與傳統間歇操作的結晶工藝相比連續結晶具裝置利用率高、運行效率高、運行成本低、結晶時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單、結晶率高等優(yōu)點(diǎn)。因而在制藥行業(yè)和化工行業(yè)越來(lái)越受到歡迎。

    連續結晶反應器可以自由連接或斷開(kāi)夾套連接口,靈活設置溫區,精確控溫。突破了傳質(zhì)傳熱受限,連續結晶工藝即可控制在動(dòng)力學(xué)范圍內,不僅大幅度降低了副反應的發(fā)生和副產(chǎn)物的生成,節省能源,還可以一步放大生產(chǎn)至工業(yè)級規模。

    連續結晶工藝應用廣泛,涉及多個(gè)領(lǐng)域和行業(yè)。精細化工及特殊化學(xué)品,食品及制藥行業(yè)對工藝過(guò)程及產(chǎn)品質(zhì)量要求尤為嚴格,因此,平臺建設的主要任務(wù)是為以上行業(yè)開(kāi)發(fā)新型的連續結晶工藝以及將傳統的攪拌釜式結晶工藝連續化,并且為相關(guān)企業(yè)提供連續結晶產(chǎn)品及工藝研發(fā)服務(wù),并進(jìn)一步打造出“反應-結晶-過(guò)濾”連續化,自動(dòng)化的整體解決方案,建立智慧工廠(chǎng),實(shí)現智能生產(chǎn)。

    大部分化學(xué)、化工、醫藥、農藥、染料產(chǎn)品的生產(chǎn)都要經(jīng)過(guò)結晶固化或者重結晶提純的步驟,但是目前使用的攪拌釜反應器攪拌不均勻,傳質(zhì)傳熱受限,易造成產(chǎn)品晶型不穩定,多晶化,晶體尺寸不均一等問(wèn)題,最終導致產(chǎn)品功能性偏離,折扣或喪失,而且從小試到工業(yè)化生產(chǎn)難于直接放大。連續結晶尤其是管式連續結晶近活塞流的傳質(zhì)形式,從根本上解決了傳質(zhì)傳熱受限問(wèn)題,可以精確控制工藝過(guò)程,大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且可以一步放大生產(chǎn)。

    連續結晶反應器獨特的固體處理能力及成熟的連續結晶技術(shù)不但可以彌補其余80%的空缺,還可以與連續反應設備及更多的后續設備如連續過(guò)濾干燥,連續離心萃取等無(wú)縫連接,實(shí)現連續化,集成化,以及智能化生產(chǎn)。

    結晶反應器的工藝優(yōu)勢

    1. 反應器克服了傳質(zhì)/傳熱限制,減少反應原料的堆積,降低總反應時(shí)長(cháng),增強工藝可控性,高效處理氣固漿原料

    2.工藝參數易監測,結晶產(chǎn)品粒徑均一,分散均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,結晶時(shí)間短。

    3.從實(shí)驗室開(kāi)發(fā)到工業(yè)級規模生產(chǎn),工藝可快速放大

    4.可移動(dòng),可擴展,既可以獨立使用,又可以與其他連續流設備聯(lián)合使用

    5.可專(zhuān)門(mén)定制特殊溫度、壓力,抗腐蝕性要求的連續反應器和連續結晶儀

    6.與客戶(hù)共同開(kāi)發(fā)創(chuàng )新工藝,優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程

    7.簡(jiǎn)單,高度創(chuàng )新,連續流工藝技術(shù)滿(mǎn)足安全、高效、快速、經(jīng)濟的發(fā)展需求

    結晶反應器應用領(lǐng)域:生物燃料、日用化學(xué)品、燃料產(chǎn)品、顏料涂料、精細化工及特殊化學(xué)品、食品飲料加工、個(gè)人護理、制藥、聚合物。

    結晶反應器應用工藝:生物催化、催化反應、乳化劑分散、氫化反應、混合反應、有機化學(xué)、聚合反應、溶解萃取、結晶工藝

     

     


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