• 玻璃微通道反應器

    MF-V9 連續流玻璃微通道反應器(中試/生產(chǎn)級)

    MF-V9千噸級玻璃高通量連續流微通道反應器通過(guò)8線(xiàn)程并聯(lián)的方式實(shí)現了通量的15-20倍增大,并且進(jìn)一步強化了換熱效率,使得反應在高通量的情況下,依然能得到很好地傳熱控制。同時(shí),兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素,保證了無(wú)放大效應的傳質(zhì)及較小的壓降,實(shí)現了傳質(zhì)與傳熱效率最大化,安全穩定地實(shí)現千噸級中試生產(chǎn)過(guò)程。

    • 耐溫: -25℃-195℃
    • 耐壓: 0-16bar(-25℃-100℃); 0-10bar(100℃-195℃)
    • 流量: 0.5-3L/min
    • 單片持液量: 100mL

    MF-V9 連續流玻璃微通道反應器(中試 - 千噸級)簡(jiǎn)介

            MF-V9 千噸級連續流玻璃微通道反應器,可用于工藝開(kāi)發(fā)、中試和全面生產(chǎn)。MF-V9 千噸級玻璃微通道反應器是在MF-V6小試級連續流反應器基礎上無(wú)放大結構的產(chǎn)能升級。相比于MF-V6,MF-V9并沒(méi)有將前者單元混合結構等比例放大,而是通過(guò)8線(xiàn)程并聯(lián)的方式將MF-V6的單元混合結構無(wú)放大的轉移,通過(guò)3層換熱、2層工藝、1層密封的特殊設計,實(shí)現了通量的15-20倍增大,并且進(jìn)一步強化了換熱效率,使得反應在高通量的情況下,依然能得到很好地傳熱控制。同時(shí),兼顧了傳質(zhì)與壓降兩大因素,保證了無(wú)放大效應的傳質(zhì)及較小的壓降,實(shí)現了傳質(zhì)與傳熱效率最大化,安全穩定地實(shí)現千噸級中試生產(chǎn)過(guò)程。

    MF-V9 連續流玻璃微通道反應器技術(shù)特點(diǎn)

    ·緊湊空間設計,占地面積更小

    ·可視化,耐腐蝕性好

    ·可用于液-液、氣-液以及兼容部分液-固類(lèi)型的反應

    ·高度靈活模塊化設計,可靈活擴展,可實(shí)現一步和多步反應

    ·良好的傳熱、傳質(zhì)性能

    · 持液量少、安全冗余設計,多重防護降低使用安全風(fēng)險

    MF-V9 連續流玻璃微通道反應器技術(shù)參數

    試劑入口:1-2個(gè)

    通量:0.5-3L/min(最大通量180kg/h)

    持液量/反應體積:80mL

    使用溫度:-25°C-195°C

    使用壓力:16bar(-25℃-100℃)10bar(100℃-195℃)

    觸液材料:玻璃、FFKM、PFA、PTFE或金屬

    玻璃尺寸:290*290*21mm

    成套尺寸:1080L*530W*830H(mm)

    MF-V9  連續流玻璃微通道反應器(中試千噸級)


    主要應用領(lǐng)域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品,日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見(jiàn)反應工藝類(lèi)型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過(guò)氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

    MF-V9中試千噸級玻璃微反應器技術(shù)參數:

    MF-V9千噸級高通量玻璃微通道反應器(中試 & 生產(chǎn))

    型號

    MF-V9

    尺寸

    290×290×21mm

    材質(zhì)

    高硼硅玻璃

    通道長(cháng)度

    2.4m

    持液量

    100ml

    溫度范圍

    -25℃-195℃

    壓力范圍

    0-16bar(-25℃-100℃);

    0-10bar(100℃-195℃)

    流量范圍

    0.5-3L/min(最大通量180kg/h)

    已實(shí)現工藝案例

     乙二醇與丙烯腈邁克加成反應、 苯乙酮硝化反應、納米顆粒脂質(zhì)體制備


    · 壓降:

    ΔP(bar)/介質(zhì)為水

    Qv

    (L/m)

    0.5

    1.2

    1.11

    3

    2

    6.3



    主要應用領(lǐng)域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品,日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見(jiàn)反應工藝類(lèi)型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過(guò)氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

    MF-V9(S)應用領(lǐng)域:醫藥中間體、藥物合成(含外包)、精細化工、農藥化學(xué)、特殊化學(xué)品、日用品工業(yè)、納米工業(yè)、藥物制劑、聚合物改性等。

    MF-V9(S)已經(jīng)成功實(shí)現的工藝案例:乙二醇與丙烯腈邁克加成反應、苯乙酮硝化反應、納米顆粒脂質(zhì)體制備。


    主要應用領(lǐng)域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品,日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見(jiàn)反應工藝類(lèi)型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過(guò)氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

    所謂連續流動(dòng)化學(xué):是指通過(guò)將兩種(或多種)試劑連續的泵入反應器(Flow Reactor)中,在反應器中進(jìn)行混合&反應,并通過(guò)熱交換控制器控制反應溫度,從而實(shí)現化學(xué)反應,獲得所需的產(chǎn)品,其過(guò)程如下圖1所示:

    連續流微通道反應器原理圖

    微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質(zhì)傳熱效率高、接觸時(shí)間短、副產(chǎn)物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產(chǎn)量提高、試劑減少、占地面積小、自動(dòng)化程度高、大大節省人力及物力資源等優(yōu)點(diǎn)。連續流微通道反應器在反應放大和優(yōu)化的過(guò)程中,具有更高重現性、穩定性、高效性?;谖⒘骺丶夹g(shù)的微通道反應器,代表著(zhù)綠色化工的發(fā)展方向。

    連續流微反應技術(shù)另一特點(diǎn)是工藝轉化中沒(méi)有放大效應。小試工藝,無(wú)需中試,可以直接放大生產(chǎn)。 連續流合成范圍及領(lǐng)域不斷擴展,不但包括傳統的反應類(lèi)型及醫藥及精細化工行業(yè),還延展到電化學(xué)、光化學(xué)、微波化學(xué)、納米材料以及功能材料等領(lǐng)域。相對于傳統的批次反應工藝,微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時(shí)間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動(dòng)化控制、幾乎無(wú)放大效應以及高的安全性能等優(yōu)勢。


    主要應用領(lǐng)域:醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業(yè)化學(xué)、特殊化學(xué)品,日用品化工業(yè)及科研教學(xué)。 常見(jiàn)反應工藝類(lèi)型:硝化反應、磺化反應、酯化反應、環(huán)化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過(guò)氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應,格氏反應等。

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