• MF系列 連續流光催化反應器

    MICROFLU? 連續流光催化反應器可用于波段280nm以上如:UVA/UVB紫外光、藍光、綠光、白光等波段的液-液、氣-液、液-固的流動(dòng)光催化反應。

    • 耐溫: -25-195℃
    • 耐壓: 0-2Mpa
    • 流量: 0-100ml/min
    • 單片持液量: 18-230ml

    連續流光催化反應器可以提高化學(xué)合成的效率,也可以進(jìn)行原本不可能發(fā)生的反應。MICROFLU? 催化反應器采用模塊化設計,具有易于使用、靈活、可擴展且等特性,采用現代光化學(xué)技術(shù)易于使用,而不受傳統批次要求的限制。。MICROFLU? 催化反應器消除了傳統批量光化學(xué)的問(wèn)題,可以充分發(fā)揮光化學(xué)的潛力,在連續流動(dòng)操作下提供安全、精確、高效、一致和可擴展的光化學(xué)反應。通過(guò)合成工藝優(yōu)化與光化學(xué)反應器相結合,可以消除對有機溶劑的需求,回收酸性試劑減少浪費并提高安全性,同時(shí)實(shí)現過(guò)程強化。與傳統(盤(pán))管式光催化反應器的放大效應相比,板式光化學(xué)反應器具有收率提高、傳質(zhì)更好、易于放大等優(yōu)勢。除了設計開(kāi)發(fā)和制造光催化反應器外,我們還提供光催化、常規有機合成等類(lèi)型工藝進(jìn)行可行性評估及開(kāi)發(fā)。

    為什么選擇微通道光催化反應器?

    連續流微通道光催化反應器能夠提高反應效率、降低廢物產(chǎn)生、增強反應控制性能。采用微通道光催化反應器主要優(yōu)勢如下:

    · 提升傳質(zhì)傳熱效率 - 微通道結構設計由于小尺寸,能夠更快速地傳遞熱量和質(zhì)量,這意味著(zhù)在某些情況下可以更容易控制反應溫度,從而提高了安全性。

    · 提升混合效率 - 微通道結構設計中的反應物質(zhì)能夠快速混合,減少了局部濃度梯度,有助于避免反應物質(zhì)的不均勻分布,降低了反應不穩定性的風(fēng)險。

    · 精確控制反應 - 微通道結構設計通常能夠更精確地控制反應條件,如溫度、壓力和流速。這有助于確保在安全范圍內操作反應。

    MF系列連續流微通道光催化反應器簡(jiǎn)介

    MICROFLU? 連續流光催化反應器采用自主研發(fā)設計微通道板式結構滿(mǎn)足不同反應及工況需求,如氣液、液液以及兼容部分粒徑小濃度低固體顆粒物的液固反應。MICROFLU? 光催化反應器可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長(cháng)期穩定運行(PH值≤10堿性環(huán)境下,常溫6小時(shí)內,可以正常使用),產(chǎn)品涵蓋工藝開(kāi)發(fā)、小型化生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)范圍。MICROFLU? 光催化玻璃反應器結合LED高效光源裝置具備更好的反應性能、更高的產(chǎn)率、更優(yōu)的生產(chǎn)效率、更均勻的光子吸收連續流光化學(xué)合成,適用于波段280nm以上的(如:UVA/UVB紫外光、藍光、綠光、白光等波段)光催化反應。

    單色LED面光源特點(diǎn)

    · 優(yōu)點(diǎn) - 無(wú)污染、穩定、功率可調節、光強大、無(wú)需濾光片、易形成撬裝。

    · 缺點(diǎn) - 波長(cháng)選擇不可調節、定制性強。

    · 液冷散熱設計,延長(cháng)LED光源使用壽命。

    · 提高反應選擇性,單波長(cháng)LED光源可實(shí)現反應途徑的選擇性。

    · 雙面光照設計改善反應的輻照

    · 提供不同波長(cháng)電功率可調的LED面光源,如285nm、295nm、310nm、365nm、395nm、405-425nm、450-475nm(藍光)、520-550nm(綠光)、4000K、6000K等。

    MF系列光催化反應器優(yōu)勢

    · 自主研發(fā)設計集成微通道與熱交換結構,多種結構設計類(lèi)型可供選擇,能夠進(jìn)行多相化學(xué)滿(mǎn)足不同工藝需求,如液-液、氣-液、液-固等。

    - 心型結構(HT):主要用于液液混合及氣液混合,兼容固體顆粒≤50um以下且試劑固含量應當≤5%(易團聚或易沉淀析出懸浮性不好除外),該結構傳質(zhì)原理是剪切-分流-結合-再剪切,與其他類(lèi)型微通道結構相比,其優(yōu)點(diǎn)在于流體通過(guò)相同距離和管徑時(shí)的壓力阻降小、剪切次數多、傳質(zhì)效率高等特點(diǎn)?;綜FD仿真模擬及部分工藝實(shí)驗數據,MICROFLU? HT結構與同類(lèi)型結構進(jìn)行特征曲率優(yōu)化后,滯留邊界層分布很窄,很容易向周?chē)母咚倭鲌?chǎng)區域進(jìn)行擴散傳質(zhì),傳質(zhì)效率極大改善,對流體介質(zhì)需要低流速的工藝情況適用性更強。

    - 紡錘結構(SAT):該結構邊界層最少,流體傳質(zhì)分散最距離最短,主要用于粘滯性液體及易團聚性固體。*該結構為定制件

    - 連續旋轉結構(CRT):該結構泛用性最高的一個(gè)結構主要防止連續剪切導致成分復雜的組分,小分子剪切過(guò)細。主要用于連續結晶及對固體顆粒一致性要求較高的,液液、液固類(lèi)型工藝,也主要用于延長(cháng)停留時(shí)間。

    · 采用熱門(mén)連續流動(dòng)化學(xué)設計理念,從毫升級到千噸級商業(yè)生產(chǎn)的線(xiàn)性放大,縮短工藝開(kāi)發(fā)時(shí)間成本。

    · 玻璃反應器采用多層熱鍵合工藝封裝,同時(shí)集成反應和換熱結構用于混合,反應和傳熱。

    · 模塊化設計,可串聯(lián)來(lái)延長(cháng)反應停留時(shí)間或多步反應。

    · 提高重現性,流動(dòng)光反應器控制滯留時(shí)間,無(wú)過(guò)度照射。

    · 光源和反應獨立溫度控制。

    · 玻璃微通道模塊采用雙面光照設計,更好的光效率。

    · ‘工’字形外框設計方便光源拆裝和固定,同時(shí)縮短光源與反應物距離,減少光衰減損耗提高反應效率。

    · 相比傳統反應器,采用緊湊空間設計,占地面積更小。

    MICROFLU? 連續流光催化反應器技術(shù)規格

    MICROFLU?系列連續流光催化反應器

    型號

    MF-V6G-M(HT)

    MF-V6G-M(CRT)

    MF-V9G-M(CRT)

    MF-V9G-M(HT)

    尺寸

    152*152mm

    290*290mm

    材質(zhì)

    玻璃

    持液量/反應體積

    18ml

    23ml

    238ml

    136ml

    單模塊反應停留時(shí)間

    10.8s-180min

    13.8s-230min

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    溫度范圍

    -25°C-195°C

    壓力范圍

    0-2Mpa

    流量范圍

    0.1-100mL/min(最大通量6kg/h)

    0.5-3L/min(最大通量180kg/h)

    結構類(lèi)型

    HT

    CRT

    CRT

    HT

    波段

    280-975nm可選

    標準串聯(lián)反應模塊數量

    6

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